Picosecond laserskæremaskine

Picosekund laserskæremaskinen er konstrueret til ultra-mikrobearbejdningsapplikationer. Ved at bruge ultrakort puls laserteknologi muliggør den "kold behandling" med minimal varmespredning, hvilket resulterer i rene, skarpe kanter, reduceret afslag og fremragende overfladekvalitet.

Systemet understøtter dobbelte-bølgelængdemuligheder (UV og infrarød), hvilket giver fleksibel behandling af en lang række materialer, herunder hårde og sprøde materialer, gennemsigtige og varme-følsomme substrater og forskellige polymerer. Den er velegnet til-avancerede applikationer, der kræver mikro- og nano-skalapræcision med minimale varme-påvirkede zoner.

• Picosecond "Cold Processing" med minimal termisk påvirkning:
Ved at bruge ultra-kort puls picosecond-laserteknologi er den varme-berørte zone ekstremt lille, hvilket effektivt undgår problemer såsom deformation, karbonisering og kantafskæring. Den er ideel til høj-præcisionsbehandling af sprøde, ultra-tynde og varme-følsomme materialer, hvilket hjælper med at forbedre det samlede produktudbytte.

• Ultra-høj præcision og stabilitet:
Udstyret med et bevægelseskontrolsystem med høj-præcision og CCD-visionspositionering opnår den nøjagtighed på mikron-niveau med fremragende repeterbarhed. Det muliggør stabil behandling af komplekse geometrier og høj-mikro-højdensitetshuller, der opfylder de strenge krav til avanceret elektronik og halvlederapplikationer.

• Høj effektivitet og omkostningsoptimering:
Den er designet til batchbehandlingsapplikationer såsom HTCC/LTCC grønne keramiske plader og understøtter høj-hastighedsskæring og -boring. Den dobbelte-stationskonfiguration tillader samtidig behandling og indlæsning/aflæsning, hvilket forbedrer gennemløbet og reducerer behandlingsomkostningerne pr.-enhed.

• Fuldt lukket design til sikkerhed og renrumsbrug:
Den fuldt lukkede integrerede struktur indeholder effektivt laserstråling, behandler støv og støj, og opfylder renrums- og præcisionsfremstillingsmiljøstandarder, mens den sikrer operatørsikkerhed.

• Bred materialekompatibilitet:
I stand til at behandle en bred vifte af materialer, herunder keramik, halvledere, glas, metaller, polymerer og kompositter. Én maskine dækker flere applikationer, reducerer udstyrsinvestering og vedligeholdelsesomkostninger og understøtter fleksibel produktion på tværs af forskellige batchstørrelser.

• Intelligent betjening og nem vedligeholdelse:
Indeholder en integreret touchscreen-grænseflade med intuitive kontroller, der understøtter grafisk programmering, automatisk positionering og automatisk-fokusering, hvilket reducerer kravene til operatørens færdigheder og forbedrer brugervenlighed.

• Holdbar og stabil struktur:
Marmorarbejdsbordet og den integrerede svejsede ramme giver høj stivhed og vibrationsmodstand, hvilket sikrer stabil drift og ensartet præcision, samtidig med at holdbarheden og levetiden forlænges.

Vores udstyr tilbyder en række kraft- og konfigurationsmuligheder for at imødekomme behandlingsbehovene for forskellige tykkelser og materialer.

 

 

Anvendelsesområder

01.

HTCC / LTCC Co-fyrede Ceramic Green Sheet Processing

Som kerneudstyr til HTCC og LTCC green sheet-behandling bruger dette system picosekunders "kold behandling" til at opnå høj-hastighed, høj-præcisionsskæring og mikro-hulboring:

• Muliggør præcisionsskæring af komplekse kredsløbsmønstre, uregelmæssige konturer og høj-densitetsmikro-huller (ned til snesevis af mikrometer), uden spåner, grater eller varme-påvirkede zoner, hvilket bevarer grøn styrke og sintringskompatibilitet;
• Velegnet til flerlags stabling og positioneringshulbehandling, der opfylder de strenge krav til keramiske emballagesubstrater i 5G RF-moduler, mikrobølgeenheder, sensorer og bilelektronik, samtidig med at udbyttet og produktionseffektiviteten forbedres sammenlignet med traditionelle mekaniske metoder.

02.

Halvleder og skørt materiale mikrobearbejdning

Designet til hårde og skrøbelige materialer såsom siliciumwafers, keramik, safir og glas, hvilket muliggør høj-præcisionsskrivning, skæring, boring og ætsning:

• Silicium wafers:Understøtter stealth-skæring, indridsning og rilling af ultra-tynde wafere uden skår eller revner, velegnet til effekthalvledere, MEMS og wafer-emballering;
• Safir / glas:Ideel til mobilt dækglas, optiske linser, skærmpaneler og glasplader, der leverer glatte kanter uden stress eller efterpolering.-
• Keramik:Behandler aluminiumoxid, zirconiumoxid, aluminiumnitrid og andre substrater med præcisionsridning, riller og boring til strømenheder, sensorer og 5G-komponenter.

 

03.

Præcisionsbehandling af ultra-tynde materialer

Muliggør ikke--destruktiv, høj-præcisionsskæring og -boring af ultra-tynde fleksible og stive materialer, der løser problemer med deformation og rivning i konventionel behandling:

• Ultra-tynde metaller:Kobber, aluminium, rustfrit stål, nikkel, wolfram osv. til præcisionskonturskæring og mikro-bearbejdning i fleksible kredsløb og batterikomponenter;
• Polymerer og kompositter:PET-, PI-, PEEK-, kulfiber- og glasfiberkompositter, der opnår ren skæring og ætsning uden termisk deformation, velegnet til fleksibel elektronik, ny energi og rumfart;
• Særlige ultra-tynde underlag:Ultra-tyndt glas, siliciumwafers og grafenfilm, der opfylder kravene fra avancerede applikationer såsom fleksible skærme og halvledere.

04.

Alsidig mikrobearbejdning på tværs af flere materialer

Understøtter præcisionsoverfladebehandling for en bred vifte af materialer:

• Metaller:Rustfrit stål, aluminiumlegeringer, kobberlegeringer, titanlegeringer, der muliggør præcisionsætsning, mikro-strukturering og mærkning af medicinsk udstyr, præcisionskomponenter og elektronik;
• Polymerer:Plast, gummi og harpiks, der muliggør ren skæring, ætsning og mærkning uden varmedeformation, velegnet til forbrugerelektronik, medicinske produkter og autodele;
• Særlige materialer:Siliciumcarbid, galliumnitrid, kvarts og keramiske matrixkompositter, der understøtter høj-mikrobearbejdning til kraftelektronik og rumfartsapplikationer.

Tre-lags beskyttende emballage sikrer sikker levering: Det indre lag bruger anti-statisk film, mellemlaget er forstærket med skum med høj-densitet, og det ydre lag er forseglet i en holdbar trækasse. Denne struktur beskytter effektivt mod vibrationer og fugt under transport.

Understøtter sø-, luft- og landtransport med fuld-processporing for at sikre sikker og rettidig levering.

YCLaser giver et-års garanti for hele maskinen, livslang vedligeholdelsessupport og gratis udskiftning af ikke-menneskelige-beskadigede dele i garantiperioden.

Vores serviceteam svarer inden for 24 timer og tilbyder fjernsupport med video som det første skridt. Hvis det er nødvendigt, kan der arrangeres-teknisk service på stedet. Efter garantiperioden fortsætter vi med at levere omfattende hardware- og softwaresupport sammen med levetidssystemopgraderinger.