For at imødekomme forskellige industrielle krav med hensyn til underlagstykkelse, dimensionelle tolerancer og budgetmæssige begrænsningeravanceret keramiksektor er afhængig af tre primære laserbehandlingskonfigurationer:
1. UV nanosekund laserskæring(355nm - The Balanced Mass-Produktionsløsning)
Denne konfiguration leverer den optimale kommercielle balance mellem initial udstyrs ROI, gennemløb og udbytte, hvilket gør den til den primære arbejdshest til kommercielle fabriksgulve.
Kerneapplikationer:0,1 mm til 1,0 mm standard AlN termiske substrater, AMB/DBC kobber-beklædt keramik, 5G RF submounts, elektroniske cigaretvarmeelementer og tykke-filmkredsløb.
Sådan fungerer det:Aluminiumnitrid udviser en usædvanlig høj absorptionshastighed for kort-355 nm UV-lys. Systemet bruger en høj-, lagdelt multi--scanningstilgang til at kontrollere skæredybden pr. gennemløb på mikronniveau. Parret med en 99,99 % høj-nitrogen koaksial gasassistent, holdes den varme-påvirkede zone (HAZ) og termisk stressakkumulering på et absolut minimum.
Standard produktionsarbejdsgang: CAD-filindtagelse ➔ CCD Vision Auto-Justering af markeringspunkter ➔ Receptankaldelse baseret på substrattykkelse ➔ Høj-Hastighed lagdelt grovskæring ➔ Konturfintrimning ➔ Høj-Tryk Udskylning af kanter.
Tekniske målinger: Ved at bruge industrielle-UV-lasere på 5W–15W er kantafskæring strengt styret inden for standard kommercielle industrielle tolerancer.
2.Ultrahurtig femtosekund/picosecond laserskæring(Den avancerede "Zero-Thermal"-løsning)
Denne førsteklasses frontier-proces opnår usædvanligt glatte sidevægge med praktisk talt ingen underjordisk mikrorevner-, hvilket gør den ideel til komponenter med nultolerance over for varmeskader.
Kerneapplikationer: Halvleder-kvalitet AlN enkelt-krystalsubstrater, dybe UV UVC-LED-wafere og høj-værdi, banebrydende-mikroelektroniske komponenter.
Sådan fungerer det:Ved at bruge ultra-korte pulser er denne metode afhængig af en "ablations-drevet" koldbehandlingsmekanisme. Laseren afsætter energi så hurtigt, at materialet fordamper øjeblikkeligt, før varme kan ledes til den omgivende keramiske matrix.
Branchestatus:Denne proces er primært rettet mod F&U-laboratorier, forsvarssektorer og høj-halvlederfremstilling. På grund af udstyrsinvesteringer på flere-millioner dollars og strenge krav til renrumsfaciliteter (kontrolleret temperatur, fugtighed og støv), er dets anvendelse til standardmasseproduktion med lav-margin fortsat begrænset.
3.QCW Fiber Laser Cutting (den kraftige-løsning til grove og tykke plader)
Denne proces prioriterer rå kraft og skærehastighed, hvilket gør den yderst effektiv til robuste strukturelle-store komponenter.
Kerneapplikationer:AlN-isolerende strukturelle komponenter over 1,0 mm tykke, industriel sektionering af smeltedigler med høj-temperatur og stor-format keramisk pladeudskæring.
Procesfunktioner:Karakteriseret ved høj effekt og hurtige fremføringshastigheder. Mens den producerer bredere kerfs og en større varme-påvirket zone (HAZ), er dens enkelt-gennemtrængningsevne uovertruffen, hvilket giver maksimal behandlingseffektivitet. Dele behandlet via infrarøde fiberlasere gennemgår typisk sekundær slibning eller polering under grovbearbejdningsstadiet.
